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PARKER齒輪泵故障解決措施
更新時(shí)間:2024-07-16   點(diǎn)擊次數(shù):402次

PARKER齒輪泵故障解決措施引起parker齒輪泵出故障的外界因素,包括操作人員對(duì)液壓傳動(dòng)缺乏應(yīng)有的知識(shí),應(yīng)引起重視。當(dāng)所有外界因素都被排除后,問題仍然無(wú)法解決時(shí),可以懷疑parker齒輪泵的故障是由泵本身引起的,但泵不應(yīng)該輕易拆卸,有試驗(yàn)臺(tái)的客戶可以進(jìn)行試驗(yàn)或更換另一個(gè)新的泵試驗(yàn),這有助于確定故障的來(lái)源。綜上所述,天添公司的小編給大家簡(jiǎn)單講講parker齒輪泵故障的外界因素。

美國(guó)PARKER齒輪泵是依靠泵缸與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動(dòng)來(lái)輸送液體或使之增壓的回轉(zhuǎn)泵。由兩個(gè)齒輪、泵體與前后蓋組成兩個(gè)封閉空間,當(dāng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),齒輪脫開側(cè)的空間的體積從小變大,形成真空,將液體吸入,齒輪嚙合側(cè)的空間的體積從大變小,而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠?jī)蓚€(gè)齒輪的嚙合線來(lái)隔開的。美國(guó)PARKER齒輪泵的排出口的壓力全取決于泵出口處阻力的大小。

1、齒輪油泵可能遇到的問題及其解決方案包括哪些?當(dāng)壓力不足時(shí),可能是由于以下原因:齒輪泵的徑向和軸向間隙過(guò)大,特別是端面間隙的過(guò)大影響更為顯著;齒體存在裂痕或發(fā)生泄漏;使用的油液粘度過(guò)高,或者油溫超出了正常范圍;電動(dòng)機(jī)的功率與齒輪泵不匹配;以及濾油器發(fā)生了堵塞。

2、針對(duì)上述問題,可以采取以下措施進(jìn)行解決:重新調(diào)整溢流閥的設(shè)置;降低油溫或者更換為間隙較小的齒輪泵;對(duì)吸油管進(jìn)行檢查;若有必要,更換新的泵。另外,如果齒輪油泵的骨架油封出現(xiàn)漏洞,可能是因?yàn)殡姍C(jī)的轉(zhuǎn)向接反了,或者油箱的液面高度距離齒輪泵平面過(guò)高。

3、對(duì)于這種情況,可以嘗試加粗油管,調(diào)整整個(gè)系統(tǒng)的布局;更換為合適的液壓油;增大油箱的容積或者增加冷卻設(shè)備;調(diào)整間隙或者齒輪;改進(jìn)卸荷的方法,或者減少泵在帶壓狀態(tài)下的卸荷時(shí)間。另外,如果發(fā)生外泄露的情況,可能是由于液壓泵上的回油孔被堵塞了。

4、在處理時(shí),應(yīng)該邊轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪泵邊擰緊螺釘,最后配鉆銷孔并打入銷子。此外,還需要注意泵與發(fā)動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器的同軸度,應(yīng)確保其在0.1mm以內(nèi)。在裝配前,所有的零件都需要進(jìn)行退磁處理。如果滾針套的質(zhì)量不合格或者滾針發(fā)生斷裂,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理或者更換。

PARKER齒輪泵故障解決措施1.故障現(xiàn)象

流量不足或壓力不夠

原因

1)吸入高度不夠;

2)泵體或入口管有漏氣;

3)入口管線或過(guò)濾器有堵塞現(xiàn)象;

4)液體黏度大;

5)齒輪軸向間隙過(guò)大;

6)齒輪徑向間隙或齒側(cè)間隙過(guò)大。

處理辦法

1)增高液面;

2)更換墊片,緊固螺栓,修復(fù)管路;

3)清理;

4)液體加溫;

5)調(diào)整;

6)調(diào)整間隙或更換泵殼、齒輪。

2.故障現(xiàn)象

電動(dòng)機(jī)超負(fù)荷

原因

1)液體黏度過(guò)大;

2)泵體內(nèi)進(jìn)雜物;

3)軸彎曲;

4)填料過(guò)緊;

5)聯(lián)軸器不同軸;

6)電流表出現(xiàn)故障;

7)壓力過(guò)高或管路阻力過(guò)大。

處理辦法

1)加溫;

2)檢查過(guò)濾器消除雜物;

3)更換;

4)調(diào)整;

5)找正;

6)修理或更換;

7)調(diào)整壓力,疏通。

3.故障現(xiàn)象

管路填料處滲漏

原因

1)軸彎曲;

2)軸頸磨損;

3)軸承間隙過(guò)大,齒輪振動(dòng)劇烈;

4)填料材質(zhì)不符合要求;

5)填料壓蓋松動(dòng);

6)填料安裝不當(dāng);

7)密封圈失效。

處理辦法

1)調(diào)整或更換;

2)修理或更換;

3)更換軸承;

4)重新選用填料;

5)緊固;

6)糾正;

7)更換。

4.故障現(xiàn)象

泵體過(guò)熱


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